گیربکس های غلتک نورد میله و سیم

گیربکس در صنعت متالورژی شامل گیربکس برای تجهیزات ذوب فولاد، آهن و سایر تجهیزات ذوب، گیربکس اصلی برای نورد میله، خط نورد سیم، نورد ورق و نورد لوله، تجهیزات قیچی پرنده، انواع گیربکس برای تجهیزات سرد کننده و تجهیزات تکمیلی است. محصولات به‌طور گسترده‌ای در صنایع آهن و فولاد برای تولید میله، سیم با سرعت بالا، ورق و خط تولید تسمه فولادی استفاده می‌شوند. علاوه بر این، محصولات TORK Drive-NGC به طور گسترده‌ای در صنعت فلزات غیرآهنی استفاده می‌شوند، مانند گیربکس اصلی برای نورد و گیربکس بازکننده و جمع‌کننده کلاف.

گیربکس صنعتی متالورژی شامل موارد زیر می باشد:

1. برای گیربکس کارخانه های نورد بیلت و سیم: گشتاور خروجی: T_max = 1250kN.m، نسبت: I_max = 160:1
2. برای گیربکس کارخانه نورد ورق سرد: توان: P_max = 7500 کیلو وات، نسبت: I = 0.8 ~ 6.8
3. برای گیربکس کارخانه نورد گرم ورق: توان: P_max = 12000 کیلو وات، گشتاور خروجی: T_max = 4،200 کیلو نیوتن متر، نسبت: I = 1.0 ~ 10
4. برای گیربکس کارخانه نورد فلزات غیر آهنی: توان: P_max = 9000 کیلو وات، گشتاور خروجی: T_max = 2600 کیلو نیوتن متر، نسبت: Imax = 50
5. گیربکس تجهیزات قیچی پرنده: مساحت برش: SA_max = 17600 میلی متر مربع، قطر برش: SD_max = φ150 میلی متر، سرعت برش: SV_max = 22 متر بر ثانیه

مکانیزم گیربکس های نورد میله و سیم برند TORK Drive – NGC

گیربکس اصلی محرک TORK برای نورد میله و سیم محصولاتی را برای سیستم های رانشی خطوط تولید میله ها، سیم ها و پروفیل ها ارائه می دهد. این گیربکس ها هدایت کننده شفت های موازی بوده و گیربکس های عمودی توسط چرخ دنده های مخروطی مارپیچی و شفت های موازی هدایت می شوند. این ساختار، یک ساختار خروجی با ورودی دوگانه یا یک ساختار با خروجی سه گانه است که می تواند توان موتور را به دو یا سه غلتک منتقل و توزیع کند که پس از آن به گشتاور و سرعت مورد نیاز با نسبت کاهش نورد می توان دست یافت.

گیربکس اصلی این شرکت همچنین دارای ساختار فشرده و عملکرد ثابت است. هنگام استفاده می توان آن را با غلتک های نورد بسته یا مسیر تنش کوتاه مطابقت داد و می تواند گیربکس های ساختاری عمودی و افقی و سیستم های سوئیچینگ عمودی مسطح را مطابق با الزامات فناوری نورد خطوط تولید سفارشی کرد.

گیربکس‌های مورد استفاده در غلتک های نورد میله و سیم (Bar and Wire Rolling Mills) بخشی حیاتی از تجهیزات صنعت نورد هستند و نقش مهمی در انتقال نیرو و کنترل حرکت در فرآیند نورد ایفا می‌کنند.

داده های فنی

• قطر شفت خروجی متوسط ​​تا 1100 میلی متر
• محدوده نسبت تا 120
• محدوده گشتاور تا 1200 کیلو نیوتن متر

مزایا

• ساختار طراحی فشرده
• نویز پایین
• لرزش کم
• انتقال صاف
• سفتی بدنه بهبود یافته است
• قابلیت اطمینان بالا با روغن کاری اجباری به یاتاقان ها
• راندمان انتقال بالا

کاربردها

• خطوط تولید میله بزرگ، متوسط ​​و کوچک
• خطوط تولید سیم و مفتول پرسرعت
• خطوط تولید فولاد با شکل پروفیل (سطح مقطع) جزئی

گیربکس‌های نورد برای تبدیل و انتقال گشتاور از موتورهای اصلی به دستگاه‌های نورد طراحی شده‌اند. این گیربکس‌ها شامل چندین مرحله چرخ‌دنده هستند که برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده می‌شوند. برخی از انواع این گیربکس‌ها شامل:

1. گیربکس‌های دنده‌ای ساده (Spur Gears): استفاده از دنده‌های ساده برای انتقال نیرو و گشتاور.
2. گیربکس‌های هلیکال (Helical Gears): دنده‌های هلیکال که باعث عملکرد روان‌تر و کاهش نویز می‌شوند.
3. گیربکس‌های سیاره‌ای (Planetary Gears): برای دستیابی به نسبت‌های انتقال بالاتر و کاهش حجم گیربکس.

مشخصات فنی گیربکس های نورد میله، مفتول و سیم

• نسبت انتقال (Gear Ratio): نسبت دنده‌ها برای تنظیم سرعت و گشتاور خروجی.
• ظرفیت گشتاور (Torque Capacity): حداکثر گشتاوری که گیربکس می‌تواند تحمل کند.
• توان موتور (Motor Power): توان موتوری که گیربکس به آن متصل است.
• مواد ساخت: دنده‌ها معمولاً از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته می‌شوند تا دوام و مقاومت بیشتری داشته باشند.
• سیستم روانکاری: استفاده از روغن‌های مخصوص برای کاهش سایش و افزایش عمر مفید دنده‌ها.

مزایا

• کارایی بالا: انتقال قدرت به طور موثر و با حداقل اتلاف انرژی.
• دوام و استحکام: طراحی شده برای تحمل شرایط سخت و بارهای سنگین.
• کاهش نویز: استفاده از دنده‌های هلیکال و سیستم‌های روانکاری مناسب باعث کاهش نویز و ارتعاشات می‌شود.
• قابلیت اطمینان: عمر طولانی و نیاز به تعمیر و نگهداری کم.

معایب

• هزینه بالا: هزینه تولید و نگهداری گیربکس‌های صنعتی بالا است.
• پیچیدگی نصب و تعمیر: نصب و تعمیر این گیربکس‌ها نیاز به تخصص و دانش فنی دارد.
• وزن و حجم: به دلیل نیاز به استحکام بالا، این گیربکس‌ها معمولاً سنگین و حجیم هستند.

کاربردها

• صنایع فولاد: استفاده گسترده در کارخانه‌های نورد میله و سیم برای تولید محصولات فلزی با اشکال مختلف.
• صنایع خودروسازی: تولید قطعات فلزی برای خودروها.
• صنایع ساختمانی: تولید میلگرد و سیم برای استفاده در ساخت و ساز.
• صنایع ماشین‌سازی: تولید ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی.

اطلاعات مهم دیگر

• نگهداری منظم: برای افزایش عمر مفید و کارایی گیربکس، نگهداری و سرویس‌های دوره‌ای ضروری است.
• به‌روزرسانی تکنولوژی: استفاده از تکنولوژی‌های جدید مانند سیستم‌های کنترل هوشمند و نظارت وضعیت می‌تواند کارایی و قابلیت اطمینان گیربکس‌ها را افزایش دهد.
• سازگاری با محیط: انتخاب مواد و طراحی مناسب برای کاهش اثرات زیست‌محیطی و افزایش بهره‌وری انرژی.

گیربکس‌های نورد میله و سیم جزء حیاتی و پیچیده‌ای از تجهیزات صنعتی هستند که نقش مهمی در فرآیندهای تولیدی مختلف ایفا می‌کنند. با توجه به ویژگی‌های فنی و مزایا و معایب آنها، انتخاب و استفاده صحیح از این گیربکس‌ها می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها در صنایع مختلف کمک کند.

نکته: شرکت باتیس دارنده گواهینامه معتبر به عنوان نماینده انحصاری واردات و فروش گیربکس های برند TORK Drive و NGC،  توانایی گسترده ای در تامین گیربکس های صنعتی و بیرینگ‌ها داشته و کد فنی های بسیاری از این اقلام موجودی انبار یا دارای شرایط تحویل فوری می باشد. لازم به ذکر است که کد فنی‌های این سری از اقلام محدود به موارد فوق نشده و گستردگی محصولات این برند یا برندهای مشابه بسیار زیاد است.

همچنین می توانید برای دریافت مشاوره فنی برای طراحی تجهیزات خود یا استعلام قیمت و موجودی با ما در ارتباط باشید.